ପ୍ରି-ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ମାନୁଆଲ ସରଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରି-ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଶେଷକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡିପ ସ୍ପ୍ରେ ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି |ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ତେଲ ଏବଂ କଳଙ୍କ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହି ବିଭାଗରେ ଅଧିକ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା, ମୁଖ୍ୟତ r କଳଙ୍କିତ ଅପସାରଣ, ଅବକ୍ଷୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ, ଟେବୁଲ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍, ଫସଫ୍ୟାଟିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି |
ପେଣ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିଭାଗ କିମ୍ବା କର୍ମଶାଳାରେ ଆବଶ୍ୟକ କ୍ରୟ, ପରିବହନ, ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାର ପ୍ରଣାଳୀର ବ୍ୟବହାର ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍, ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ପୋଷାକ, ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପୋଷାକ ଯୋଗାଇବା, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଉପକରଣର ସଂରଚନା, ଏବଂ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଚିକିତ୍ସା ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ଦୁର୍ଘଟଣା ସମୟରେ ଉଦ୍ଧାର କାର୍ଯ୍ୟର ବିକାଶ |ଦ୍ୱିତୀୟତ ,, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତିନୋଟି ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ହେତୁ ପେଣ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ପ୍ରିଟେରେସନ୍ ବିଭାଗରେ, ତେଣୁ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ବାୟୁ ନିଷ୍କାସନ, ତରଳ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ବିନ୍ୟାସ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ତିନୋଟି ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ |
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରିଟେରେଟେସନ୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍ ଏବଂ ଆଚ୍ଛାଦନ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ ପୂର୍ବ-ଚିକିତ୍ସିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତା ଭିନ୍ନ ହେବା ଉଚିତ୍ |ୱାର୍କସିପ୍, ଭୂପୃଷ୍ଠ ତେଲ, କଳଙ୍କାର ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ପୁନର୍ବାର କଳଙ୍କିତ ହେବାକୁ ଅଳ୍ପ ସମୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତ several ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଫସଫ୍ୟାଟିଂ କିମ୍ବା ପାସିଭେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ପ୍ରାକୃତିକ ଉପାୟରେ ରହିବା ଉଚିତ: ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମଧ୍ୟ ଫସଫ୍ୟାଟିଂ ୱାର୍କସିପ୍ ରହିବା ଉଚିତ | ଶୁଖିବା ପାଇଁ, ଏହାର ପୃଷ୍ଠ ଆର୍ଦ୍ରତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଏକକ ଉତ୍ପାଦନ, ସାଧାରଣତ natural ପ୍ରାକୃତିକ ବାୟୁ ଶୁଖାଇବା, ସୂର୍ଯ୍ୟ ଶୁଖାଇବା, ବାୟୁ ଶୁଖାଇବା ବ୍ୟବହାର କରେ |ଏବଂ ବହୁ ପରିମାଣର ପ୍ରବାହ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ସାଧାରଣତ low ଚୁଲି କିମ୍ବା ଶୁଖାଇବା ରାସ୍ତା ବ୍ୟବହାର କରି ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଶୁଖାଇବା |
ପାଉଡର ଆବରଣ ସଂଗଠନ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା |
ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ପାଇଁ, ମାନୁଆଲ୍ ଧୂଳି ଉପକରଣ ସାଧାରଣତ adopted ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ପାଇଁ ମାନୁଆଲ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଧୂଳି ଉପକରଣ ସାଧାରଣତ। ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ମାନୁଆଲ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଧୂଳି ହେଉ, ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ପତଳା ସ୍ପ୍ରେ, ଲିକେଜ୍ ସ୍ପ୍ରେ, ପୋଛି ଦେବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ୱାର୍କସିପ୍ ପାଉଡର ୟୁନିଫର୍ମ, ସ୍ଥିର ଘନତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା, କିନ୍ତୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ହୁକ୍ ଅଂଶ ପ୍ରତି ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍, ଆରୋଗ୍ୟରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଏହାର ପାଉଡରକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ୍, ହୁକର ଅତ୍ୟଧିକ ପାଉଡର ଉପଶମକୁ ରୋକିବା, ଅବଶିଷ୍ଟ ପାଉଡର ଅପସାରଣ ପାଇଁ କିଛି | ଅସୁବିଧା ପୂର୍ବରୁ, ଠିକ୍ ସମୟରେ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କରିବା ହୁକ୍କୁ କଠିନ ପାଉଡର ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର, ହୁକ୍ ଭଲ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଏବଂ ପାଉଡରରେ କଳାକୃତି ସଂଖ୍ୟା ହେବା ଉଚିତ |
ଆବରଣ ଲାଇନରେ ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା |
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍: ସ୍ପ୍ରେଡ୍ ୱାର୍କସିପ୍, ଯଦି ଏହା ଏକକ ଉତ୍ପାଦନର ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍, ପାଉଡର ଘଷିବା ଘଟଣା ଯେପରି ପାଉଡର ଘଷିବା ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ଆରୋଗ୍ୟ ଚୁଲିରେ, ଠିକ୍ ସମୟରେ ସ୍ପ୍ରେ ପାଉଡର ହେବା ଉଚିତ |ବେକିଂ କରିବା ସମୟରେ, କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା, ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ବେକିଂ ଉପରେ କିମ୍ବା ଅଳ୍ପ ସମୟ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ହେତୁ |
ବହୁ ପରିମାଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବିତରଣ ପାଇଁ, ଶୁଖିବା ରାସ୍ତାରେ ମଧ୍ୟ ଲିକେଜ୍ ସ୍ପ୍ରେ, ସ୍ପ୍ରେ ପତଳା କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ ପାଉଡର ଘଟଣା, ଯେପରି ଅଯୋଗ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡିକ, ଶୁଖିବା ରାସ୍ତାରେ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ପାଇଁ ବନ୍ଦ ହେବା ଉଚିତ କି ନାହିଁ ତାହା ଯତ୍ନର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ସ୍ପ୍ରେକୁ ନିଅନ୍ତୁ |ଯଦି ପତଳା ସ୍ପ୍ରେ ହେତୁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ପୁନର୍ବାର ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ପରେ ପୁଣି ଦୃ solid କରାଯାଇପାରିବ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନ -17-2022 |